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  企业，主营业务为锂电池后处理系统核心设备及整体解决方案的研发、生产和销售。公司以技术创新为驱动，深耕锂电池等主流电池形态，大范围的应用于动力、储能及 3C 锂电池等领域，是行业内少数可提供高端智能化后处理系统一站式解决方案的核心供应商。

  新建设研发中心，采购一系列先进的研发测试设备，引进一批高端研发技术人才团队，创建高质量研发环境，开展前沿课题研究，在紧跟行业技术前沿的同时把握行业应用的需求，提升公司在基础研发和前瞻性产业技术开发的能力，进一步提升公司的研发能力和自主创新能力，巩固并强化公司行业地位。

  多年来，公司始终致力于持续提升电芯生产过程中的充放电效率和节能减排，以技术创新为驱动，深耕锂电池化成、分容、测试等后处理核心工序，成功开创串联化成、容量水冷一体机、微网节能型直流总线系统等技术方案，持续输出高质量产品和服务，成为行业内少数能够提供高端智能化后处理系统一站式解决方案的核心供应商。

  研发中心建设项目彰显公司坚持技术驱动的战略定力，通过加大核心技术研发投入，突破行业关键技术瓶颈，强化技术壁垒，为公司长期战略的推进注入持续动力。

  本项目实施是公司基于已有研发成果、技术优势和经验的基础上，紧紧围绕公司主营业务领域，充分结合未来战略规划及行业发展趋势，聚焦市场主流趋势和前沿焦点，进一步加大研发投入，强化公司核心技术，实现快速发展。

  本项目公司将基于已有研发成果、技术优势和经验的基础上，紧紧围绕公司主营业务领域，充分结合未来战略规划及行业发展趋势，聚焦市场主流趋势和前沿焦点，进一步加大研发投入。公司拟在东莞市松山湖生态园兴达路北侧地块新建研发中心，采购一系列先进的研发设备，引进一批高端技术研发人才团队，创建高质量研发环境，开展前沿课题研究，在紧跟行业技术前沿的同时把握行业应用的需求，提升公司在基础研发和前瞻性产业技术开发的能力，进一步提升公司的研发能力和自主创造新兴事物的能力，巩固并强化公司行业地位。

  通过本项目实施，公司可完善人才培养和引进机制，有效升级公司研发创新能力，全面提升整体研发实力，丰富公司技术储备，构建行业技术前沿，增强公司的核心竞争力及提高技术壁垒，在满足市场对公司产品更新和技术进步需求的同时保持公司技术上的领先优势，为公司进一步发展奠定坚实基础。

  广东恒翼能科技股份有限公司专注于锂电池后处理系统核心设备以及整体解决方案的提供，产品已覆盖方形、软包、圆柱等主流电池形态，并应用于动力、储能及 3C 锂电池等领域。未来，公司将持续深耕新能源锂电池智能制造装备市场，加强同全球顶级新能源产业链的沟通和衔接，并进一步拓展客户群体，结合行业发展趋势，优化技术、升级产品，巩固和提升公司市场地位，推动动力、储能和 3C 锂电池等业务规模的协同并进。

  公司已深度融入全球顶级新能源产业链。未来，公司将持续完善客户服务体系和营销网络布局，深化现有客户合作，在与大客户配合的过程中不断提升自身组织体系的完整性，打磨出高性价比的产品，同时依托与上述知名客户合作过程中所积累的技术优势和品牌优势，逐步转化为自身的竞争优势，凭借优质人才队伍的赋能，逐步开拓海内外新客户群体，进而丰富公司的客户储备，从而推动公司业务规模扩张。

  近年来，新能源汽车、储能等领域持续蓬勃发展，带动了锂电设备需求的稳步增长。锂电池设备行业属于典型的技术密集型产业，技术和产品迭代迅速，是全球能源转型和智能制造的关键支撑环节。随着下游应用场景的不断丰富和深化，对锂电池的能量密度、循环寿命以及在各种温度和状态下的稳定运行能力提出了更高要求。同时，在规模化制造的背景下，相关电池厂商对设备在节能降耗、成本控制、整线效率等方面的要求也日益提高，这些都对上游锂电设备的整体技术水平和创新升级提出了更高的期望。

  广东恒翼能科技股份有限公司在锂电设备领域深耕多年，已具备深厚的技术积累和创新活力。然而，为了满足下业不断升级的市场需求，公司亟需在现有技术储备的基础上，持续加大研发资源的投入，深入钻研数字电源控制、能量回馈、容量预测等核心技术领域。通过这些核心技术的研究，公司将不断提升产品的综合性能，为客户提供更具竞争力的锂电制造解决方案，进一步增强公司在行业内的技术优势，契合行业发展要求。

  随着锂电池行业技术水平的不断提升以及下游客户对生产效率的迫切需求，越来越多的生产商期望设备企业可提供覆盖全流程的一体化综合解决方案，这对锂电池后处理设备的融合提出了更高的标准。与此同时，以固态电池、干电极工艺等为代表的新型电池技术与制造工艺的加速成熟及其商业化应用，进一步推动锂电设备向更高效、更智能、更集成化的方向迭代革新。在此双重背景下，技术融合创新能力、集成化产品开发能力以及对前瞻性技术的研发布局，已成为锂电设备企业在行业中脱颖而出的核心要素。

  目前，公司已逐步实现从化成分容单机到局部集成，再到自动化、智能化的整线集成，在机械设计、硬件电路、自动化控制、软件开发、数据处理等多学科领域积累了扎实的研发实力。本项目的实施将进一步夯实公司各技术分支的研发深度与应用能力。

  公司将以创新技术、高端装备及系统解决方案为核心，持续推动集成化产品的研发与升级，同时加大研发资源投入力度，开展前沿技术探索，紧密洞察行业趋势与客户需求变化，加速核心技术的成果转化。这一系列举措不仅有助于公司持续开发新产品、丰富产品线矩阵、优化现有产品结构与市场战略布局，有效提升经营业绩与市场占有率，更能强化公司在锂电池后处理生产设备领域的核心竞争力与可持续发展能力，巩固和增强公司的行业地位及国际竞争力。

  锂电池设备行业属于典型的技术密集型产业，对从业人员技术要求高、专业性强。报告期内，公司研发人员迅速增长，截至 2025 年 6 月 30 日，公司总人数1,935 人，研发与技术人员总人数达 358 人，占公司总人数比例为 18.50%。公司现已组建起一支以博士、硕士等高层次人才为核心，创新能力突出、实践经验丰富的复合型研发团队。该团队专业覆盖计算机、自动控制、数字电源、工业软件、储能等多个关键领域。

  广东恒翼能科技股份有限公司已持续提升改进管理水平，高度重视人才的吸引、任用、培养及发展，持续建设优秀人才体系，通过具有市场竞争力的薪酬体系、业绩与研发激励机制推动公司人才队伍不断进取、持续创新。与此同时，公司致力于打造全方位的人才培养体系，助力公司战略目标的顺利达成和员工综合能力的持续提高。

  锂电池设备行业属于典型的技术密集型产业，企业的研发技术能力是其核心竞争力。随着全球能源转型的加速以及新能源汽车和储能产业的迅猛发展，锂电池技术的迭代速度不断加快，对锂电池设备的精度、效率及智能化水平提出了更高要求。

  在此背景下，公司当前面临的研发场地有限、研发设备不足的问题，在一定程度上影响了研发团队的效率以及对新技术、新工艺等关键领域的深入探索。因此，打造一个与行业发展同步的研发平台，已成为公司的迫切需求。

  本项目旨在建设一个高水平的研发平台，通过提升研发设备水平、改善研发环境、引进高端研发人才，系统构建与企业战略发展相匹配的创新基础设施和高效的技术创新平台，同时进一步扩大技术人员队伍，增强公司的研发实力，完善自主创新体系。该项目将为企业的持续技术升级和新产品开发提供坚实支撑，进一步增强企业的核心竞争力，巩固其在行业中的技术领先地位。

  公司自创立以来，始终专注于新能源智能制造装备行业，为锂电池提供智能化产线和全生命周期的智能化检测线，逐步发展成为规模化的锂电池设备国家高新技术企业。通过持续的研发投入和创新，公司在产品的软硬件技术方面取得了显著的行业领先优势，培育了多项核心技术和工艺。

  公司在电芯生产与检测领域已成功推出方形电池、圆柱电池、软包电池三种类型的后处理线体解决方案，全面覆盖动力、储能、消费电子等领域锂电池的后段需求，并能适配下游电池企业的工艺路线与技术迭代，公司电芯生产线与检测线的交付足迹遍布国内外市场。

  为不断强化技术积累，公司还与国内国际多个高等院校和科研机构保持深度合作，与全球头部锂电池客户深入探讨锂电池生产后段工艺的迭代，共同确定设备和解决方案的技术与创新方向，确保研发精准高效，降低研发成本。

  同时，公司在研发过程中高度重视知识产权保护工作，加强知识产权的申请、管理和保护，积累了丰富的知识产权资源。公司及其子公司已取得 142项专利权属证书，其中发明专利 50 项。综上，公司坚实的研发技术储备为本项目实施奠定了重要基础。

  公司所处的锂电池设备领域，高度依赖多学科、跨专业的综合集成能力。长期以来，公司始终专注于锂电设备的研发与设计，将人才队伍建设置于战略高度，注重引进和培养具备深厚专业素养与协同发展意识的研发人员。

  公司现已组建起一支以博士、硕士等高层次人才为核心，创新能力突出、实践经验丰富的复合型研发团队。该团队专业覆盖计算机、自动控制、数字电源、工业软件、储能等多个关键领域，更建立了成熟的跨学科协同体系，让团队得以凭借扎实的理论基础、丰富的产品开发经验及多学科融合优势，准确把握行业前瞻技术的演进方向，精准识别潜在市场需求，为锂电设备的技术突破提供了核心支撑。

  此外，为不断强化人才队伍专业能力，公司还建立了科学的人才培养机制，坚持以研发为驱动、以市场为导向，积极推进员工专业技术能力和创新水平的提升，不断完善人才梯队建设，增强企业在核心技术方面的积累与突破能力。现有研发团队卓越的综合素质和强大的协同能力将为本项目的顺利实施和长期稳定运行提供了坚实的人才支持和机制保障。

  公司经过多年的实践与积累，已形成一套系统化、高效率的研发模式，并构建起较为完善的研发管理体系。该体系涵盖了技术研发部门流程化、制度化的运作机制，能够有效推动研发成果快速实现产业化，助力公司布局关键技术的前瞻方向，巩固和提升创新能力与技术活力。

  在此基础上，公司还结合各部门业务实际与研发需求，建立并实施了科学的薪酬激励与绩效评价机制，积极培育开放、协作、创新导向的企业文化。在高水平管理架构与有效激励政策的双重推动下，公司内部形成了积极主动、勇于创新的组织氛围，核心研发团队结构稳定、协作高效，始终保持在良好的创新状态。

  公司将掌握的高精度数字电源控制技术、高效率能量回馈技术、高精度容量测量及预测技术等多项核心技术不断深入研发和创新，形成更加智能化、数字化、一体化和节能环保型解决方案。公司根据客户需求，将各类解决方案应用于后处理系统核心设备等产品的特定工序、功能上，进而优化公司产品性能、降低客户成本和能耗，满足行业趋势及客户需求。

  上述高效且规范的研发管理机制，不仅有助于最大化人才潜能、激发技术人员的积极性与创造力，还将为本项目的持续建设注入强劲动力，为项目的顺利实施和长期稳定运行提供了坚实的制度保障与组织支持。

  本项目由广东恒翼能科技股份有限公司负责本项目的实施、营运。本项目拟通过购置东莞市松山湖生态园兴达路北侧地块实施。公司已于2025年 11 月与东莞松山湖高新技术产业开发区管理委员会签订《项目投资意向协议》，对项目选址、用地面积等内容进行约定。公司正在积极办理、跟进该土地出让手续，避免因土地问题而影响募投项目的实施。

  本项目拟新建研发中心，主要目的为提升公司的研发能力和自主创造新兴事物的能力，不直接产生经济效益，不单独进行财务评价。

  公司主要产品为锂电池后处理自动化生产整线，同时也单独销售单机设备。自动化整线是集成了化成、分容、分选等多个电芯检测工艺环节核心设备的产线，配套 WCS 系统、MES 系统等产线级信息化软件，实现规模化、集成化、数字化生产。单机设备则是能够独立完成关键参数检测的高精度电芯检测设备等产品。具体产品介绍如下：

  锂离子电芯生产一般分为前段极片制作、中段电芯装配及后段电芯激活检测等三大环节。各环节设备的技术提升与质量控制是锂离子电池生产工艺优化和性能改进的重要基础。公司主要产品是锂电池后处理自动化生产线，应用于电芯激活检测环节，可检测方形、软包、圆柱等各种封装形式的锂电池。

  公司目前销售的整线产品以方形电池的后处理自动化生产线为主，以该整线产品为例，介绍公司锂电池后处理自动化生产线的布局、工艺流程以及核心设备如下：

  在电芯激活检测环节，公司除了提供锂电池后处理自动化生产整线产品外，也会根据客户的真实需求，单独提供电芯充放电测试设备等锂电池后处理单机设备。

  政府立项审批备案、资产转让并购、合资、资产重整、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可行性研究报告可咨询思瀚产业研究院。

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